Bản vẽ đúc được xõy dựng trên bản vẽ chi tiết. Do vậy bản vẽ đúc phải thể hiện được:
-Mặt phõn khuụn.
-Lượng dư gia cụng cơ.
-Chuyển tiếp bề dày thành vật đúc.
-Độ dốc rút mẫu.
-Góc đúc.
-Dung sai kớch thước cho vật đúc.
-Hỡnh dạng, kớch thước lừi và gối lừi.
1.Chọn mặt phõn khuụn:
Đó xỏc định ở phần trờn.
2.Xác định lượng dư gia cụng cơ:
Giỏ trị lượng dư gia cụng cơphụ thuộc vào hợp kim đúc, kích thước kớn nhất của vật đúc, tính chất sản xuất(đơn chiếc, hàng loạt), mức đọ fức tạp của chi tiết, phương pháp làm khuôn(bằng tay, bằng máy.)vị trí bề mặt gia công trong khuôn và cấp chính xác của vật đúc.
Theo tiờu chuẩn về việc chọn cấp chớnh xỏc thỡ nhũng vật đúc theo công nghệ đặc biệt và bằng các thiết bị chính xác được xộp vào cấp chớnh xỏc 1. Cấp chớnh xỏc 2 cho những vật đúc làm khuôn bằng máy, dùng mẫu kim loại hoặc đúc trong khuôn kim loại hay khuôn vỏ mỏng. các vật khác lấy cấp chính xác 3.
Như vậy, ở đây , vật liệu là gang xám, làm khuôn bằng tay, làm trong khuôn cát nên ta chọn được cấp chớnh xỏc 3.
Kớch thước lớn nhất: fi300(mm).tra bảng 1_4 để xác định lựơng dư gia cụng cơ vật đúc bằng gang xám:
mặt trờn: 7,0 mm
mặt dưới: 6,0 mm
mặt bờn : 6,0 mm
